Vyražený držák

Lisovaný držák se vyrábí pomocí-procesu ohýbání a tvarování jednoho kusu, při kterém jsou během lisování integrována výztužná žebra. V konstrukci není použito žádné svařování, což eliminuje svarové švy, které jsou typicky slabými místy při vibracích a dlouhodobém -cyklickém namáhání.

Testování bočního tlaku ukazuje odolnost více než 100 kg. Ve srovnání se svařovanými konzolami podobného designu vykazuje jednodílná lisovaná struktura přibližně o 25 % vyšší odolnost vůči boční síle. Díky tomuto vylepšení je vhodný pro zařízení vystavená trvalým vibracím nebo dynamickému zatížení.

Případ z aplikací průmyslových strojů ukázal, že dříve svařované konzoly selhaly přibližně každé tři měsíce kvůli praskání ve svarovém švu. Po přechodu na-jednodílný lisovaný držák zůstala konstrukce stabilní v provozu více než jeden rok bez poruchy.

DC03 hluboce-za studena tažená{2}}ocel se běžně používá kvůli své vynikající tažnosti a vhodnosti pro složité tváření. Nerezová ocel SUS304 je k dispozici pro zlepšenou odolnost proti korozi, zatímco hliník se používá tam, kde je vyžadováno snížení hmotnosti. Standardní tloušťka se pohybuje od 1,5 mm do 3,0 mm, zakázková výroba je k dispozici až do 4,5 mm. Rozložení žeber a konstrukční geometrie jsou vyráběny podle výkresů zákazníka.

Polohy a množství montážních otvorů se vyrábí přesně podle technických výkresů. Kumulativní tolerance vzdálenosti otvorů je řízena v rozmezí ±0,12 mm, což zajišťuje správné vyrovnání během montáže bez nutnosti -úprav na místě.

Povrchová úprava je obvykle 70–100 μm práškový nátěr, který za standardních podmínek projde 200-hodinovým testem v neutrální solné mlze. Linka pro práškové lakování zahrnuje plně automatizované procesy předúpravy, nástřiku, vytvrzování a chlazení pro udržení konzistentní kvality lakování napříč výrobními šaržemi.

Úrovně odolnosti proti solné mlze lze upravit podle požadavků projektu a na vyžádání lze poskytnout úplné údaje o testech pro ověření kvality.

Vzorky pro složité konstrukce jsou obvykle dokončeny během 5–10 dnů. Pro vývoj lze použít jak 3D výkresy, tak fyzické vzorky. Standardní záruční doba jsou tři měsíce.