Kovové opěrné nohy pro postele

Kovové podpěrné nohy postelí slouží jako primární nosné-spojení mezi nábytkem a podlahou. Nedostatečná konstrukční pevnost může vést k potopení, naklonění nebo dlouhodobé{2}}deformaci nábytkového systému.

Standardní nosnost se pohybuje od 100 do 150 kg na nohu, v závislosti na výběru tloušťky materiálu od 2,0 mm do 4,0 mm. Pro vyšší požadavky na zatížení je k dispozici verze pro těžké{5}}zátěže s kapacitou přesahující 200 kg na nohu.

Případ projektu zahrnoval aplikace venkovního nábytku, kde každá sada vážila přibližně 80 kg. Požadavkem byl stabilní venkovní výkon po dobu pěti let bez deformace. Byla použita těžká-konstrukce z uhlíkové oceli v kombinaci s příčným výztužným žebrem na základně. Při zkušebním zatížení 250 kg zůstala naměřená deformace v rozmezí 0,2 mm.

Mezi běžné materiály patří ocel SPCC, vybraná pro svou rovnováhu mezi cenou a pevností, hliník 6061 pro nižší hmotnost a nerezová ocel pro lepší odolnost proti korozi. Maximální tloušťka materiálu může být vyrobena až do 6,0 mm, v závislosti na konstrukčních požadavcích.

Rovnost dna je řízena v rozmezí 0,15 mm, což zajišťuje stabilní kontakt s povrchem podlahy a zabraňuje kolísání během používání. Každá výrobní šarže je před balením kontrolována na konzistenci rovinnosti.

Standardní povrchová úprava je elektrostatická prášková barva o tloušťce 80 μm. Přilnavost odpovídá cross{2}}řezu stupně 0, což znamená, že za standardních testovacích podmínek nedochází k odlupování. Pro vnitřní aplikace je k dispozici také černý zinkový povlak s možností přizpůsobení barev na základě požadavků zákazníka.

Kompenzace odpružení se nastavuje během ohýbání na základě tloušťky materiálu a úhlu tváření. Díly s úhlovou odchylkou větší než 0,5 stupně jsou z výrobní linky odstraněny, aby byla zachována konzistence.

Všechny procesy, včetně svařování, broušení, práškového lakování a balení, se dokončují-ve vlastní dílně o rozloze 1 200 m². K udržení plné kontroly nad kvalitou výroby se nepoužívá žádný externí outsourcing.

Kontrola kvality se provádí prostřednictvím tří{0}}procesu kontroly: vlastní-kontrola, vzájemná kontrola a konečné schválení vedoucím před balením. Výroba vzorků obvykle vyžaduje 3–5 dní.

Jakákoli potvrzená výrobní vada do tří měsíců je kryta podporou výměny a přepravy.